编号 |
代码 |
名称 |
功能说明 |
编号 |
401 |
切削的加减速时间 |
[0,60000] |
ms |
8.00版(含之前)使用说明: G01,G02,G03,G33的加减速时间设定 ,此时间设定越大,加减速时间越长 ,运动越平顺 9.00,10.00版使用说明: 设定切削的加减速时间(G01/G02/G03/G31)。此参数会与参数405切削的最高进给速度,一起用来计算切削时的合成最高加速度,以供切削时加减速依据。 建议设定:每1 m/min的切削速度加减速时间10ms,例参数405设定为6000 (6 m/min) 时,此参数就设60(60ms). |
402 |
重力加速度加减速时间 |
[0,60000] |
ms |
设定重力加速度加减速时间。这个参数用来限制动程的冲量(Jerk)最大值。(建议Jmax=65333 mm/sec3) 9.00版使用说明: Jmax =Pr405*1000000/(Pr401*Pr402*60) (mm/sec3) 10.00版使用说明: Jmax=1G*1000/Pr402(mm/sec3) 1G=9800 m/sec2 |
404 |
后加减速时间 |
[0,60000] |
ms |
切削后加减速时间.提供线性后加减速的方式 ,平滑马达输出指令 ,以达到加减速的效果 ,建议值 15ms~25ms |
405 |
切削的最高进给速度 |
[0,3600000] |
mm/min deg/min 01. in/min |
加工(G01/G02/G03/G31/G33)最高速度设定 |
406 |
设定转角参考速度 |
[6,3600000] |
mm/min deg/min 01. in/min |
设定转角参考速度,此参考速度为转角90度时,允许的角隅最高速度值。此速度越大时加工越快,但角隅精度差,此速度越大加工越慢,但角隅精度好。建议值500 mm/min. |
408 |
设定半径5mm圆弧切削参考速度 |
[6,3600000] |
mm/min deg/min 01. in/min |
由于圆弧切削时,伺服落后会造成圆半径内缩, 其中,T为伺服系统时间常数;V为切线速度;R为圆半径。 因此,我们利用此关系式,在内缩量保持固定与伺服特性固定的条件下,找出任何圆半径的最高允许速度。 此参数即在设定此参考半径Rref,参数408用来设定参考速度Vref。建议值Rref = 5000 (5mm), Vref = 500 (mm/min). |
409 |
螺纹切削加减速时间 |
[0,60000] |
ms |
G33螺纹切削加减速时间 |
421~440 |
切削时位置检查(In-Position)的窗口范围 |
[0,300000] |
BLU |
BLOCK 的执行 ,以确定加工精度 ,但是设定太小 ,可能会影响加工速度 |
441~460 |
快速移动(Rapid Travel, G00)加减速时间 |
[0,60000] |
ms |
G00 与 JOG 的加检速时间设定 ,建议值 : G01 加减速速度一倍以上 |
461~480 |
快速移动(Rapid Travel, G00)进给速度 |
[0,3600000] |
mm/min deg/min 0.1 in/min |
G00 的速度设定 ,此速度接受面板 RAPID OVERRIDE 设定(F0,25,50,100) |
481~500 |
快速移动(Rapid Travel, G00)时位置检查(In-Position)的窗口范围 |
[0,300000] |
BLU |
G00 IN POSITION CHECK 的范围 |
501~520 |
快速移动(Rapid Travel, G00) F0速度值 |
[0,15000] |
mm/min deg/min 0.1 in/min |
G00 RAPID OVERRIDE 设定为 F0 时 ,机台运动速度 |
521~540 |
JOG速度 |
[0,3600000] |
mm/min deg/min 0.1 in/min |
各轴 JOG 速度设定 ,接受面板 旋钮的 OVERIRDE |
541~560 |
各轴切削加减速时间 |
[0,60000] |
ms |
8.00版(含之前)使用说明: PLC轴 G01, G02, G03, G33 的加减速时间设定 ,此时间设定越大 ,加减速时间越长 ,运动越平顺 ,但是太大会影响到加工精度。 9.00,10.00版使用说明: 设定切削的加减速时间(G01/G02/G03/G31)。此参数会与参数621~640各轴切削的最高进给速度,一起用来计算切削时的合成最高加速度,以供切削时加减速依据。 建议设定 每1 m/min的切削速度加减速时间10ms,例参数621设定为6000 (6 m/min) 时,此参数541就设60(60ms). |
561~580 |
遗失位置检查窗口 |
[50,300000] |
BLU |
控制器在马达静止的情况下,会自动检查马达回授位置与命令差是否超过此参数设定的范围,如果是就会发出遗失位置命令警报 |
581~600 |
速度前馈补偿百分比 |
[0,200] |
||
601~620 |
各轴转角参考速度 |
[6,3600000] |
mm/min deg/min 01. in/min |
设定各轴转角参考速度,此参考速度为转角90度时,允许的角隅最高速度值。此速度越大时加工越快,但角隅精度差,此速度越大加工越慢,但角隅精度好。建议值500 mm/min. |
621~640 |
各轴切削的最高进给速度 |
[0,3600000] |
mm/min deg/min 01. in/min |
加工(G01,G02,G03)最高速度设定 |
641~660 |
各轴重力加速度加减速时间 |
[0,60000] |
ms |
设定各轴重力加速度加减速时间。这个参数用来限制动程的冲量(Jerk)最大值。Jmax=1G*1000/T 1G=9.8 m/sec2 T为此参数所设定的值 |
821~840 |
寻原点速度 |
[0,3600000] |
mm/min deg/min 0.1 in/min |
寻原点时 ,轴向寻找HomeDOG的速度设定 ,试机时 ,先设定 1 mm/min ,没有问题后 ,再将速度调高到目标值 |
841~860 |
寻原点的第二段的低速速度 |
[0,3600000] |
mm/min deg/min 01 in/min |
轴向在找到HomeDOG后往回寻找马达INDEX的速度设定 ,试机时 ,先设定 1 mm/min ,没有问题后 ,再将速度调高到目标值 |
881~900 |
寻原点的偏移量 |
[-999999999, +999999999] |
BLU |
系统在找到马达INDEX后 ,会将机械坐标零点从马达INDEX位置偏移到参数指定距离的位置上,这个参数通常用于将机台坐标设定为单向范围 |
901~920 |
零速检查窗口(count) |
[3,50] |
count |
各轴零速检查窗口,当0.1sec内绝对位置纪录器变化量小于设定值时被视为零速度 |
941~960 |
启动寻原点栅格功能 |
[0,1] |
当Home Dog位置太靠近马达索引讯号时,容易因HomeDog反应异常造成寻原点不准。当装好Home Dog后发现栅格量不为20~80,请打开此功能。此功能打开后,寻原点时会自动忽略离开HomeDog后半圈的索引讯号。 |
|
1421~1440 |
静态双回授最大容许误差量 |
[100,100000] |
静态双回授最大容许误差量,单位BLU. |
|
1581 |
前馈补偿时间常数 |
[0,1000] |
ms |
设定前馈补偿时间常数 |
1631~1640 |
主轴零速OFFSET速度 |
[-100000, +100000] |
0.001 RPM |
主轴零点 OFFSET 量 |
1721~1730 |
主轴寸动速度 |
[0,1000] |
RPM |
主轴寸动功能起动时 ,主轴运转速度(低速) ,不分 JOG 或AUTO模式均有效,此速度不受主轴最低速度限制 |
1731~1740 |
主轴最低速度 |
[0,30000] |
RPM |
主轴自动模式下与手动模式下的最低速度 |
1741~1750 |
主轴定位速度 |
[0,30000] |
RPM |
主轴定位功能启动时,所使用的定位速度,此速度不受主轴最低速度限制 |
1751~1760 |
主轴定位偏移量 |
[-360000, +360000] |
0.001 deg |
主轴定位功能启动时,定位位置的偏移角度,此角度是相对于主轴编码器同期讯号位置。因此当更换马达、编码器、或皮带时此参数必需重新校正 |
1761~1770 |
主轴定位减速时间 |
[1,60000] |
ms |
主轴定位功能启动时,定位的减速时间 |
1771~1780 |
主轴原点偏移量 |
[-360000, |
0.001deg |
主轴机械位置原点相对于主轴编码器索引讯号的偏移量。供PLC R35主轴位置显示用。 |
1781~1790 |
主轴定位最低速度 |
[0,500] |
RPM |
主轴定位功能启动时,所使用的定位最低速度,此速度不受主轴最低速度限制 |
1801~1810 |
主轴最高速度 |
[1,80000] |
RPM |
主轴自动模式下与手动模式下的主轴最高速度 |
1821~1830 |
主轴伺服差分增益 |
[0,10000] |
1/sec |
主轴伺服差分增益 |
1831~1840 |
主轴加减速时间 |
[-1,60000] |
ms |
设定主轴加减速时间。 -1表示直接使用该主轴对应的伺服轴G00的速度与加减速时间的加速斜率为加减速时间。 |
1841~1850 |
主轴Y-Delta切换速度 |
[0~18000] |
RPM |
主轴Y-Delta切换的马达速度,单位RPM。低速Y接,高速Delta,接当速度超过此设定值时切为Delta接,当速度低于此值时,切为Y接。切换点状态,请查看R。 |
2401~2440 |
软件第一行程保护(+)方向的范围 软件第一行程保护(-)方向的范围 |
[-999999999, +999999999] |
BLU |
机台正常工作范围 ,设定步骤 1. 寻 HOME 2. 以 MPG 慢慢向 OT 走去 3.碰到 OT 后退 5mm ,以此位置设定为第一行程极限 |
2441~2480 |
软件第二行程保护(+)方向的范围 软件第二行程保护(-)方向的范围 |
[-999999999, +999999999] |
BLU |
机台第二软件行程极限。此极限可由C83启动或关闭。 |
2801~2860 |
第二~四参考点机械坐标位置 |
[-999999999, +999999999] |
BLU |
第二~四参考点设定 |
3209 |
*语言设定 |
[0,4] |
中英文设定 ,参数开机有效。 0:英文 1:繁体中文 2:本地 3:简体中文 4:泰文 |
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3219 |
*选择系统组态 |
[0,4] |
此组态设定在不同系统配备下使 用者数据存放的位置 系统共享数据则不受此参数影 响,以下是系统共享数据存放位置 C:\EXE 放置执行程序 MACRO 0: NO SRAM : 所有数据与系统程序放在同一颗DOC上 C:。 1: SRAM : 使用者动态数据与工件程序放在SRAM, A:。 使用者动态数据放在A:\CNC\USER; 工件程序放在 A:\CNC\NCFILES 对话式程序放在 A:\CNC\GNCFILES 2: HARDDISK :使用者动态数据放在SRAM A:,工件程序放在另一颗硬盘机D:(或第二颗DOC)。 使用者动态数据放在A:\CNC\USER; 工件程序放在 D:\CNC\NCFILES 对话式程序放在 D:\CNC\GNCFILES 3: 工件程序放在另一颗硬盘机或CF_card D:。 4:保留 |
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3223 |
启动系统管理功能 |
[0,1] |
0:关闭; 1:启动; |
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3225 |
设定屏幕保护延迟时间 |
[0,9999] |
min |
设定屏幕保护延迟时间,单位为分,0表示关闭此功能。 |
3229 |
关闭工件坐标系统功能 |
[0,1] |
0: 启动;1: 关闭。 关闭工件坐标系统功能。当此参数设为1时;G54..G59等工件坐标选择功能键将无效。 |
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3230 |
关闭车床刀长设定画面 |
[0,1] |
0: 启动;1: 关闭。此参数用来关闭车床刀长设定画面,虽然刀长设定画面关闭,但在关闭前设好的刀长值仍然有效,所以请确定关闭前刀长值是正确的。 |
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3901 |
主从模式 |
[0,1] |
0: 控制器; 1: 周边或PC; 设定传输角色,因在软件流量控制中,有一方需先发号司令,所以此参数只有在流量控制方式,设为2软件流量控制时才有意义,控制器端请设0(控制器),PC端请设1(周边或PC)。 |
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3903 |
档案传输通讯端口位置 |
[1,2] |
1: COM1; 2: COM2; 设定档案传输使用的传输端口位置,如果设错,根本接收不到数据,不过当发生接收不到数据,另一个可能原因是接线接错。一般设定为1(COM1)。 |
|
3905 |
宏程序通讯端口位置 |
[1,2] |
1: COM1; 2: COM2; 设定宏程序PRINT指令 RS232传输端口位置。如果设错,根本接收不到数据,不过当发生接收不到数据,另一个可能原因是接线接错。一般设定为2(COM2)。 |
|
3921 |
第一端口通讯速度 |
[0,6] |
bit per second |
0: 2400; 1: 4800; 2: 9600; 3: 19200; 4: 38400; 5: 57600; 6: 115200; 设定数据传输速度。此参数对档案输入或输出都有影响。此参数须与对方传输软件相同,如果设错,会发现有乱码现象。一般设定为2(9600)。 |
3922 |
第一端口数据位数 |
[7,8] |
7: 7个位 8: 8个位 设定数据位长度。此参数对档案输入或输出都有影响。此参数须与对方传输软件相同,如果设错,会有乱码现象。 一般设定为8(8个位)。 |
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3923 |
第一埠交换码格式 |
[0,2] |
0: ASCII; 1: EIA; 2: ISO; 设定数据编码方式。此参数对档案输入或输出都有影响。此参数须与对方传输软件相同,如果设错,会有乱码现象。一般设定为0 (ASCII)。 |
|
3924 |
第一端口数据输出周边控制方式 |
[0,3] |
0: 无DC句柄; 1: 资料头加DC2; 2: 资料尾加DC4; 3: 资料头加DC2且资料尾加DC4; 设定RS232周边控制方式。此参数只对RS232周边档案输出有影响,此参数需依该周边对输入档案的规格要求设定。如果此参数设定错误,会发现该周边启动或关闭不正常。此参数一般设定0(无周边句柄)。 |
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3925 |
第一埠单节结束(EOB)输出方式 |
[0,1] |
0: EOB; 1: EOB之前加CR字符 设定程序单节输出格式,是否在每个单节结束符号(EOB)前加上<Return>字符。此参数只对档案输出有影响,需视对方接收软件要求而定。如果设定错误,会发现对方接收到的单节资料行号排列不对。此参数一般设定0(仅EOB做单节结尾)。 |
|
3926 |
第一埠DC3周边句柄是否同位 |
[0,1] |
0: 否; 1: 是同位 设定DC3流量句柄格式。DC3用来做软件流量控制用途,只有在3927流量控制方式设为2软件流量控制时有意义,设定0时DC3码对应ASCII码13H,设定1时DC3码对应ASCII码93H。此参数对档案输入或输出都有影响,须与对方传输软件相同,如果设错,会发现有漏字现象。此参数一般设定0(使用ASCII 13H当DC3句柄)。 |
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3927 |
第一埠流量控制方式 |
0: 无; 1: CTS/RTS硬件协议; 2: Xon/Xoff软件协议; 设定流量控制交握(Handshake)方式。CTS/RTS硬件协议效率最好,但接线需要CTS/RTS讯号线;Xon/Xoff软件使用DC1/DC3两个字符作为流量控制,所以效率比较差,但接线只需三条线(GND/REC/TRA);选项0无,适用于外接人机应用,因它们专用的通讯协议 已内含流量控制机制。此参数对档案输入或输出都有影响。此参数须与对方传输软件相同,如果设错,会发现有漏字现象。此参数一般设定为2(Xon/Xoff软件交握)。 |
||
3928 |
第一埠同位检查方式 |
0: 无; 1: 奇同位; 2: 偶同位; 设定同位检查码方式。此参数对档案输入或输出都有影响。此参数须与对方传输软件相同,如果设错,会发现有乱码现象。一般设定为0(无)。 |
||
3929 |
第一端口停止位数 |
1: 1个位; 2: 2个位; 设定停止位长度式。此参数对档案输入或输出都有影响。此参数须与对方传输软件相同,如果设错,会发现有乱码现象。此参数一般设定为1(1个位)。 |
||
3941 |
第二端口通讯速度 |
[0,6] |
bit per second |
0: 2400; 1: 4800; 2: 9600; 3: 19200; 4: 38400; 5: 57600; 6: 115200; 请参考参数3921第一埠说明。 |
3942 |
第二端口数据位数 |
[7,8] |
7: 7个位 8: 8个位 请参考参数3922第一埠说明。 |
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3943 |
第二埠交换码格式 |
[0,2] |
0: ASCII; 1: EIA; 2: ISO; 请参考参数3923第一埠说明。 |
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3944 |
第二端口数据输出周边控制方式 |
[0,3] |
0: 无DC句柄; 1: 资料头加DC2; 2: 资料尾加DC4; 3: 资料头加DC2且资料尾加DC4; 请参考参数3924第一埠说明。 |
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3945 |
第二埠单节结束(EOB)输出方式 |
[0,1] |
0: EOB; 1: EOB之前加CR字符 请参考参数3925第一埠说明。 |
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3946 |
第二埠DC3周边句柄是否同位 |
[0,1] |
0: 否; 1: 是同位 请参考参数3926第一埠说明。 |
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3947 |
第二埠流量控制方式 |
0: 无; 1: CTS/RTS硬件协议; 2: Xon/Xoff软件协议; 请参考参数3927第一埠说明。 |
||
3948 |
第二埠同位检查方式 |
0: 无; 1: 奇同位; 2: 偶同位; 请参考参数3928第一埠说明。 |
||
3949 |
第二端口停止位数 |
1: 1个位; 2: 2个位; 请参考参数3929第一埠说明。 |
*标示表示该参数必须重新开机才有效